电化铝由4层构成，即基膜层、醇溶性染色树脂层、铝层和胶粘层(如图5-18所示)。基膜层所用料为涤纶薄膜，它是电化铝的基，起支持各种涂层的效果。醇溶性染色树脂层决议了电化铝的色彩，它是由成膜性、耐热性、通明性较好的三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂和染料等所构成。镀铝层是气态铝在真空条件下均匀地着在色彩层外表上的。由于铝是很好的光反射资料，因而，它的首要效果是使色彩呈现出金属般光泽。胶粘层的效果是使电化铝箔烫印时在压力效果下从铝箔涂层粘结到被烫印资料上。
电化铝烫印通过专门的烫印机械完结。这种机器近似于同类型凸印机，所不同的是不需用输墨设备，而加装电化铝输入和收卷设备。烫电化铝用的印版多为凸印铜版或锌版。烫印机按烫印办法，可分为平压平、圆压平缓圆压圆三种。国内现在较常用的为平压平式和圆压平式。烫印电化铝时，先将印版外表加热到一温度，再由输入组织将烫印物送入烫印工位，然后机器合压烫印，使所需文字、图像烫印到承印物上，再由输出组织将烫印好的印品送入收纸台。
电化铝烫印的要素首要为被烫印物的烫印适性、电化铝资料功能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度。在操作进程中要对上述要素进行要点操控。
上 光
上光是在打印品外表涂 (喷或印)上一层无色通明涂料，干后起维护及增加打印品光泽效果的一种打印品外表整饰加工技能。
上光所用涂料品种许多，可是根本构成大体一样，通常由主剂、助剂和溶剂等构成。其间主剂是上光涂料的成膜物质，通常为各类天然树脂或合成树脂，打印品上光后膜层的质量及理化功能等均与主剂的挑选有关;助剂是为改进上光涂料的理化功能和加工特性而参加的物质，例如为改进主剂成膜性而参加固化剂，为便于涂布操作而加人消泡剂等;溶剂的首要效果是涣散、溶解主剂、助剂。
打印品的上光技术进程通常包含上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布常选用喷刷涂布、打印涂布和上光涂布机涂布三种办法。其间，喷刷涂布是用手工操作的办法在打印品外表喷雾和涂刷上光涂料;打印涂布是在打印设备的墨斗中贮存上光涂料，经输墨体系传至印版，印版选用实地版，打印品与印版触摸压印后完结涂布;上光涂布机涂布是用专门的涂布机进行涂布。
由于打印品涂布上光涂料后，仅靠涂料的天然流平性枯燥后达不到抱负的光泽，为确保打印品外表杰出的镜面反射效果，通过压光机对通过上光的打印品进行加热、加压处理，压光会使其外表发生很高的光泽。
电化铝烫印通过专门的烫印机械完结。这种机器近似于同类型凸印机，所不同的是不需用输墨设备，而加装电化铝输入和收卷设备。烫电化铝用的印版多为凸印铜版或锌版。烫印机按烫印办法，可分为平压平、圆压平缓圆压圆三种。国内现在较常用的为平压平式和圆压平式。烫印电化铝时，先将印版外表加热到一温度，再由输入组织将烫印物送入烫印工位，然后机器合压烫印，使所需文字、图像烫印到承印物上，再由输出组织将烫印好的印品送入收纸台。
电化铝烫印的要素首要为被烫印物的烫印适性、电化铝资料功能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度。在操作进程中要对上述要素进行要点操控。
上 光
上光是在打印品外表涂 (喷或印)上一层无色通明涂料，干后起维护及增加打印品光泽效果的一种打印品外表整饰加工技能。
上光所用涂料品种许多，可是根本构成大体一样，通常由主剂、助剂和溶剂等构成。其间主剂是上光涂料的成膜物质，通常为各类天然树脂或合成树脂，打印品上光后膜层的质量及理化功能等均与主剂的挑选有关;助剂是为改进上光涂料的理化功能和加工特性而参加的物质，例如为改进主剂成膜性而参加固化剂，为便于涂布操作而加人消泡剂等;溶剂的首要效果是涣散、溶解主剂、助剂。
打印品的上光技术进程通常包含上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布常选用喷刷涂布、打印涂布和上光涂布机涂布三种办法。其间，喷刷涂布是用手工操作的办法在打印品外表喷雾和涂刷上光涂料;打印涂布是在打印设备的墨斗中贮存上光涂料，经输墨体系传至印版，印版选用实地版，打印品与印版触摸压印后完结涂布;上光涂布机涂布是用专门的涂布机进行涂布。
由于打印品涂布上光涂料后，仅靠涂料的天然流平性枯燥后达不到抱负的光泽，为确保打印品外表杰出的镜面反射效果，通过压光机对通过上光的打印品进行加热、加压处理，压光会使其外表发生很高的光泽。
